隨著80年代微機技術的迅猛發(fā)展，微機的功能不斷擴大與完善，市場價格不斷大幅度下降，而信息技術又借助于計算機網絡技術得以長足進展，不但使加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展成為現(xiàn)實，而且大大推動了計算機集成制造系統(tǒng)的發(fā)展，也為具有更高水平的智能制造系統(tǒng)的發(fā)展奠定了基礎。

    然而，大量的實踐表明。企業(yè)制造水平的高低，不僅取決于*的數(shù)控設備，而且在很大程度上取決于人們對數(shù)控加工技術的熟悉、掌握和使用水平以及企業(yè)的綜合管理水平。否則，再好的工藝裝備也難以發(fā)揮其應有的功能，更不用說開發(fā)其潛力了。

成組技術

    隨著科學技術的迅速發(fā)展和社會產品需求的多樣化，多品種規(guī)格和小批量生產在機械制造業(yè)中的比例日益擴大。為了解決多品種、小批量零件生產的機械化和自動化間題，必須對這類零件提出合理的管理技術措施，這就是成組技術(group technology—GT)。成組技術不但是使單品種剛性生產自動線增加柔性，以進行少品種大批量生產的柔性生產自動線的基礎技術之一，而且是現(xiàn)代數(shù)控技術、柔性制造技術和計算機集成制造系統(tǒng)的基礎技術之一;當前，成組技術已成為中小批量生產中縮短生產周期、降低產品成本、改善經營管理和提高勞動生產率的有效技術措施。

成組技術的基本原理

    機械產品中的零件雖然千變萬化，但仍存在著大量的相似性。這主要體現(xiàn)在零件的結構形狀、尺寸大小、精度等級以及材料選擇等方面。由于上述相似性，導致這些零件的制造工藝過程也出現(xiàn)一定的相似性。充分利用這種相似性，把相似的零件構成組(或族)是實施成組技術的關鍵。成組工藝的實質就是通過對制造系統(tǒng)的輸入加以合理組織，把小批量生產的多種相似零件組合成批量較大的零件族，從而為提高制造系統(tǒng)的自動化程度創(chuàng)造條件。因此，成組技術的基本原理是將企業(yè)全部產品中結構尺寸和加工工藝相似的零件分類編組，對各零件組制定統(tǒng)一的工藝方案，配備相應的工藝裝備，采用合理的機床布置形式組織成組加工，從而達到擴大批量、提率、降低成本、增加效益的目的。